現(xiàn)代鋼磨面粉是采用離心澆鑄的鋼磨輥精研細(xì)磨，皮磨采用排列有序鋼齒輥進(jìn)行碾壓式的高壓大量取粉，并且磨粉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度快、溫度高，速度為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，溫度在120攝氏度、由于鋼輥研磨過于強(qiáng)烈、磨溫太高石磨面粉機(jī)械，造成面粉中的蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失面粉機(jī)，麥胚中的自然香味部分失去。

從色澤方面看，由于石磨面粉機(jī)面粉中含有大量的胡蘿卜素和膳食纖維，因此石磨面粉呈自然的白色且微泛黃色。

三、設(shè)備對(duì)出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級(jí)越細(xì)，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心石磨面粉機(jī)，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)中，好增加一道皮磨，加強(qiáng)對(duì)軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率面粉加工成套設(shè)備，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

4、各系統(tǒng)必須配備有適宜的篩理面積

篩路組合時(shí)要根據(jù)各倉(cāng)平篩物料的流量、篩理性質(zhì)、篩孔配置、分級(jí)后物料的數(shù)量及分級(jí)的難易程度，合理的確定分級(jí)的先后次序，并配以合適的篩理長(zhǎng)度，粗篩、分級(jí)篩要篩的充分，粉篩及不能篩不透，也不能篩枯。

5、心、渣磨磨輥表面的的形狀對(duì)出粉率的影響

也就是說微粗糙面優(yōu)于光滑表面。此外，磨輥的錐度，速比和噴砂對(duì)磨輥的性能和出粉率有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確，物料在整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)就不能得到均勻研磨，會(huì)導(dǎo)致出粉率下降。

磨粉機(jī)的磨輥進(jìn)料系統(tǒng)

隨著機(jī)械化的快速發(fā)展，磨粉機(jī)的自動(dòng)化程度也得到了很大的提高。尤其是近幾年來，國(guó)內(nèi)各大糧食機(jī)械廠參照和學(xué)習(xí)國(guó)外成熟的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，對(duì)國(guó)內(nèi)的面粉機(jī)磨粉機(jī)進(jìn)行改良優(yōu)化，設(shè)計(jì)出各種不同形式的磨粉機(jī)，這些磨粉機(jī)在喂料、傳動(dòng)、磨輥?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)等方面都有很大的進(jìn)步，天豐面粉機(jī)廠家介紹到：在傳統(tǒng)的磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)中，通常由手動(dòng)控制進(jìn)料口的大小調(diào)節(jié)進(jìn)料的多少，進(jìn)料的速度完全靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)，如果進(jìn)料過快就會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品中顆粒過多，如果進(jìn)料過少就會(huì)降低磨粉機(jī)的工作效率，甚至損壞磨粉機(jī)的磨輥。

二、面粉機(jī)制粉工藝流程

該粉路全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，主要有石磨面粉機(jī)12臺(tái)、高方平篩5臺(tái)、清粉機(jī)4臺(tái)、臥式打麩機(jī)2臺(tái)、刷麩機(jī)2臺(tái)、撞擊松粉機(jī)15臺(tái)。

該粉路采用先進(jìn)的功率，可同時(shí)生產(chǎn)1~3種基本面粉，或根據(jù)客戶要求靈活調(diào)節(jié)面粉的種類；總出粉率在75%左右，其特點(diǎn)如下：（1）該粉路為等級(jí)粉生產(chǎn)工藝，工藝系統(tǒng)設(shè)置比較完善，粉路較長(zhǎng)，分級(jí)比較細(xì)，可適應(yīng)加工軟質(zhì)或硬質(zhì)小麥。