現(xiàn)代鋼磨面粉是采用離心澆鑄的鋼磨輥精研細(xì)磨，皮磨采用排列有序鋼齒輥進(jìn)行碾壓式的高壓大量取粉，并且磨粉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度快、溫度高，速度為500～800轉(zhuǎn)/分鐘面粉機(jī)械設(shè)備，溫度在120攝氏度、由于鋼輥研磨過于強(qiáng)烈、磨溫太高面粉機(jī)，造成面粉中的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)損失，麥胚中的自然香味部分失去。

從色澤方面看，由于石磨面粉機(jī)面粉中含有大量的胡蘿卜素和膳食纖維，因此石磨面粉呈自然的白色且微泛黃色。

物料由喂料機(jī)構(gòu)送出既落入兩軋之間，兩軋輥以1：2.5不同速度轉(zhuǎn)動研磨物料。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進(jìn)行調(diào)整。

A、初調(diào)：先合上閘，調(diào)整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應(yīng)一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細(xì)調(diào)：用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)緊扎距，用手轉(zhuǎn)動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致面粉加工成套設(shè)備，如痕跡不均勻，可調(diào)節(jié)拉絲長度及彈簧的壓力。

C、使用中調(diào)整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調(diào)節(jié)彈簧的壓力。

石磨面粉機(jī)廠家分析成套面粉機(jī)出粉率的影響因素

成套面粉機(jī)和石磨面粉機(jī)小麥出粉率的高低直接關(guān)系到面粉廠的經(jīng)濟(jì)效益，所以是面粉工業(yè)所需求的一個很重要的品質(zhì)指標(biāo)。在保證面粉質(zhì)量的前提下，出粉率越高，生產(chǎn)成本越低，廠家獲得利潤越大，面粉企業(yè)的市場競爭力越大。因此、在生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定的情況下，應(yīng)當(dāng)盡量提高小麥的出粉率，這是企業(yè)和設(shè)計(jì)所追求的共同目標(biāo)。

石磨面粉機(jī)制粉過程中的系統(tǒng)設(shè)置

在使用石磨面粉機(jī)磨粉時，由處理同類物料設(shè)備組成的工藝體系稱為系統(tǒng)，通常一個系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置多道處理沒備。下面天豐糧機(jī)面粉機(jī)廠家為大家介紹一下石磨面粉機(jī)制粉過程中的系統(tǒng)設(shè)置：

使用石磨面粉機(jī)制粉過程一般設(shè)置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系統(tǒng)。皮磨和心磨系統(tǒng)是制粉過程的兩個基本系統(tǒng)，其中每—道都配備一定數(shù)量的研磨、篩分設(shè)備。各系統(tǒng)的主要作用是：

小麥清理段為三篩、二打、二去石、一精選、一洗麥、二著水、五風(fēng)選、一刷麥的濕法清理工藝流程，其特點(diǎn)如下：

（1）毛麥清理工序中，去石機(jī)采用密度分級去石機(jī)，提取的篩上物視質(zhì)量的好壞和流量的大小，可分別進(jìn)行處理。篩上物若含有大量的完整麥穗、癟麥、蟲蝕麥及不完善粒等較次的麥子，可單獨(dú)進(jìn)入一臺強(qiáng)力打麥機(jī)進(jìn)行打擊，然后進(jìn)行風(fēng)選，再進(jìn)入精選機(jī)進(jìn)行精選，選出較好的小麥、碎麥及其他可利用的進(jìn)入到下腳處理系統(tǒng)處理。去石機(jī)下層物料為重質(zhì)小麥，可直接入打麥機(jī)進(jìn)行輕打。